在安防监控、工业传感、智能控制、远程通信等多个电子应用领域，红外传输因具备无电磁干扰、保密性强、成本可控等天然优势，成为非接触式信号传输的重要选择。但传统红外产品普遍存在功率不足的问题，导致传输距离有限、抗环境干扰能力弱、稳定性欠佳，难以满足高要求场景的使用需求。高功率红外发射接收通过核心技术革新与结构优化，在传输性能、抗干扰能力、适配性等方面实现全方位突破，为各类复杂场景提供了稳定可靠的红外传输解决方案，其独特特性与应用价值正逐步改变红外技术的应用格局。

在数字电路、工业控制、通信设备等电子系统中，Logic 信号作为指令传输的核心载体，其传输的准确性、及时性与安全性直接影响整个系统的运行稳定性。传统光耦常存在传输延迟、电平失真、抗干扰能力弱等问题，难以满足高速 Logic 信号的传输需求，成为制约系统性能提升的瓶颈。Logic 高速光耦凭借创新的光电设计与优化的信号处理技术，在保障电气隔离的同时，实现了高速、精准的信号传输，为各类电子系统提供了可靠的信号隔离解决方案，推动数字信号传输技术迈向新高度。

在工业控制、电力电子等核心领域，MOSFET 作为关键的功率开关器件，其驱动单元的隔离 电磁干扰、传输延迟、绝缘不足等痛点，制约了设备性能的充分发挥。国产光阵隔离驱动 MOSFET 凭借对核心技术的自主研发，将高速光耦的优势深度融入驱动设计，通过多重性能突破，为工业场景提供了更适配、更可靠的驱动解决方案，推动国产功率驱动技术实现质的飞跃。

在工业变频器、新能源逆变器、高压电源等核心设备中，IGBT 作为能量转换的核心功率器件，其驱动与隔离的可靠性直接决定系统运行安全与能效。工业场景下，IGBT 工作于高频高压环境，控制侧与功率侧的电气隔离、高频噪声抑制、宽温适应性成为关键挑战 —— 传统驱动隔离方案存在耐压不足、延迟过大、抗干扰能力弱等问题，易导致 IGBT 误导通、开关损耗激增，甚至引发设备烧毁。国产 IGBT 驱动隔离芯片针对这些痛点专项优化，以高耐压隔离、低延迟驱动、强抗干扰性为核心优势，精准匹配工业功率系统需求。

在工业传感器组网、智能测控模块、设备参数配置等场景中，I2C 总线因接线简洁、多主从适配性强，成为短距离数据交互的主流选择。但工业环境下，I2C 接口通信常面临多重考验：多设备接地电位差形成的接地环路易导致信号误码，电机、变频器产生的电磁噪声干扰总线传输，高压模块窜扰可能击穿接口芯片，多节点并联还会引发总线电容过载与信号串扰。这些问题轻则造成数据传输失真、通信延迟，重则导致总线瘫痪、设备控制失灵。国产 I2C 接 线安全稳定通信的核心屏障。

在工业自动化、新能源设备、智能测控系统等场景中，CAN 总线因抗干扰强、多节点适配性好，成为设备间数据交互的核心链路。但工业环境下，CAN 接口通信常面临多重挑战：多设备接地电位差形成的接地环路会导致信号误码，电机、变频器产生的强电磁噪声干扰总线传输，高压设备窜扰可能击穿接口芯片，多节点并联易引发信号串扰。这些问题轻则造成数据丢包、通信延迟，重则导致总线瘫痪、设备损坏。国产 CAN 接口隔离器以 “隔离防护 + CAN 总线适配” 一体化设计，针对性破解痛点，成为守护工业 CAN 总线安全通信的核心器件。​

在工业电机调速、风机水泵节能控制、生产线动力调节等场景中，变频器是核心控制设备，而变频驱动链路的 “高低压隔离” 与 “信号保真” 直接决定变频器运行安全性与节能效果。变频器工作时，功率侧 IGBT 高频开关产生高压脉冲与强电磁噪声，控制侧低压电路易受窜扰；宽温工况下元件参数漂移会导致驱动信号失真；多 IGBT 同步控制时还可能出现信号串扰 —— 这些问题轻则造成变频器调速精度下降、能耗增加，重则引发 IGBT 烧毁、设备停机。国产变频驱动隔离光耦针对变频场景专项优化，以 “高耐压隔离 + 抗干扰 + 宽温稳定” 为核心优势，成为守护变频驱动链路安全、提升变频器运行可靠性的关键器件。

在工业自动化生产中，红外发射接收模块是实现 “非接触式感知” 的核心组件，广泛应用于物料到位检测、设备位移定位、流水线故障监测等场景。但工厂环境常给其带来多重挑战：电机运转产生的强电磁干扰易导致信号误判，高温、粉尘、潮湿工况会加速模块性能衰减，传统模块的短传输距离难以适配大型车间，多模块同步工作时还易出现信号串扰。这些问题轻则影响生产效率，重则引发设备碰撞、物料损耗等事故。国产红外发射接收模块针对工业场景痛点专项优化，以 “抗干扰 + 耐环境 + 远距离传输” 为核心优势，成为保障工业感知链路精准、稳定的关键器件。

在工业 PLC 输出控制、传感器信号转换、设备间电平匹配等场景中，晶体管输出光耦是实现 “信号隔离 + 开关控制” 的关键元件。工厂环境中，电机运转的电磁噪声易干扰信号传输，高低压设备共地引发的窜扰可能损坏低压电路，传统开关元件的延迟还会导致设备动作不同步 —— 这些问题轻则造成信号误判，重则引发生产停机。国产晶体管输出光耦凭借 “光电隔离 + 高速开关” 的双重特性，针对工业信号传输痛点专项优化，既能切断干扰路径，又能精准传递开关信号，成为保障工业自动化链路稳定的核心组件。

在工业电机调速、大功率电源控制、电炉温控等场景中，可控硅是能量调节的核心功率器件，但其触发驱动需解决 “高低压隔离” 与 “信号精准传递” 难题 —— 可控硅工作于高压强电侧，控制电路处于低压弱电侧，隔离不足易烧毁控制芯片，触发信号延迟或偏差会导致输出波动，强电磁与恶劣工况还可能引发触发失效。国产可控硅隔离驱动器以 “隔离防护 + 精准触发” 设计，破解这些痛点，成为保障可控硅稳定运行、提升设备控制精度的关键。